在許多軟飲料中都發現了諸如樹膠，淀粉，藻酸鹽等成分，包括果汁，南瓜，調味奶和碳酸飲料。這些“功能性”成分僅占整個配方的很小一部分，但具有重要的性能：
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增稠：使配方設計師 獲得所需的粘度和質地（稱為“口感”）。對于必須替代糖的增量作用的低卡路里或無糖產品尤其重要。使用了許多不同的產品，包括黃原膠，果膠等。
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穩定化： 保持顆粒（例如果肉）懸浮。使用了幾種產品，例如CMC，淀粉，藻酸丙二醇酯（PGA），果膠和樹膠，例如瓜爾膠和阿拉伯膠。角叉菜膠用于穩定牛奶飲料中的可可粉（在另一份報告中介紹）。這些成分中的許多成分將提供增稠和穩定作用。
流程
根據生產規模，可以將增稠劑/穩定劑直接分散到批料中，或者可以準備單獨的預混物以用于各種產品。在任何一種情況下，為了從這些產品中獲得功能性，必須將它們正確分散和水合。為了達到此目的，必須滿足許多流程要求：
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粉末/液體混合系統必須能夠摻入粉末并將其分散在混合物的整個內容物中。
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粉末必須充分水合以zui大化收率。
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除非粒子“個性化”，否則某些產品不會被“激活”。
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有時需要高度剪切才能激活某些產品并使它們完全水合。
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一些成分類型需要加熱才能水合。
問題
膠和增稠劑的水合是zui困難的混合操作之一。使用傳統的攪拌器時，可能會出現許多問題：
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必須以可控的速度添加粉末以減少結塊的形成。
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常規的攪拌系統不能產生足夠的剪切力來分解附聚物。
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通常進行粉末預混合（通常與糖預混合）以減少結塊；這增加了成本和時間。
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在制備功能成分濃縮物的地方，粘度明顯增加，使得混合更加困難。
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可能需要很長的加工時間才能正確分散粉末并完全水合。
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水化不完全也會降低原料的產量。
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許多配方中不必要地包含了這些原料的高含量，以彌補不良的產量和工藝效率低下的問題。
解決方案
高剪切混合器可以克服這些問題。優勢來自轉子/定子乳化機的三階段混合/剪切作用。操作如下：
**階段
將該容器裝滿水，并啟動混合器。加入粉末并將其迅速摻入水中。轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力，將液體和粉狀成分吸入工作頭。
第二階段
顆粒在轉子和定子之間的間隙中解聚。隨著新鮮成分被吸入工作頭，產品被從定子中壓出并徑向向后投射到混合物的主體中。所有粉末都被迅速吸收和分散。
第三階段
在短的混合周期中，所有物料都通過工作頭，逐漸減小粒徑，并使增加的表面積暴露于周圍的液體中，從而加快了水化過程。
